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最新新聞
食品平板式凍結裝置
2015-11-16 15:34:56
1 范圍
本標準規定了食品平板式凍結裝置的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于食品平板式凍結裝置(以下簡稱裝置)。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 13306-1991 標牌
GB/T 13384-1992 機電產品包裝通用技術條件
GB/T 14525-1993 波紋金屬軟管通用技術條件
JB/T 4330-1999 制冷和空調設備噪聲的測定
JB/T 6527-1992 組合冷庫用隔熱夾芯板技術條件
JB/T 7216-1994 臥式平板凍結機
JB/T 7658.6-1995 氨制冷裝置用空氣冷卻器
JB/T 7659.3-1995 氟利昂制冷裝置用吊項式空氣冷卻器
SB/T 222 食品機械通用技術條件 基本技術要求
3 術語和定義
下列術語和定義適用于本標準。
3.1
平板蒸發器 plate evaporator
平板中間有制冷工質循環通道，以單平面或雙平面與食品接觸換熱的板狀蒸發器。
3.2
立式平板凍結裝置 vertical plate freezer
平板蒸發器直立成組排列，受牽引將食品壓緊于直立平板間進行接觸式換熱的凍結裝置。
3.3
臥式平板凍結裝置horizontal plate freezer
平板蒸發器水平成組排列，受牽引將食品壓緊于水平平板間進行接觸式換熱的凍結裝置。
3.4
擱架式平板凍結裝置 shelf plate freezer
平板蒸發器水平成組固定排列，其一端或兩端有風機或空氣冷卻器，平板蒸發器的上平面與擱放其上的食品接觸式換熱。該下表面可以是任意曲面，以增大與氣流換熱的表面積。
3.5
船用平板凍結裝置 marine plate freezer
適應于船舶工作環境，電氣和材料等符合船用標準的平板凍結裝置。
3.6
凍結量 freezing capacity
食品在平板凍結裝置內的一次最大載入量，單位為t/shift(噸/次)。
4 產品分類
4.1 按平板蒸發器的排列型式分為立式、臥式、擱架式。
4.2 按制冷工質分為氨和非氨。
4.3 產品型號表示方法
4.4 型號示例
示例1：PDWF-1J 表示名義凍結量為1t/shift，帶制冷機組的非氨用臥式平板凍結裝置。
示例2：PDGA-3K 表示名義凍結量為3t/shift，帶空氣冷卻器的氨用擱架式平板凍結裝置。
5 技術要求
5.1 一般要求
5.1.1 裝置應符合SB/T 222和本標準的規定，并按經規定程序批準的圖樣和技術文件制造，也可按用戶和制造廠的協議制造。
5.1.2 裝置所用的材料、配套件均應符合相應國家、行業標準的規定，并滿足食品衛生和使用環境的要求。
5.2 性能要求
5.2.1 食品凍結終了出料時，物料的中心溫度應不高于-18℃；食品凍結前，物料的中心溫度應不高于15℃。
5.2.2 裝置的凍結量應符合設計要求，并不低于名義凍結量的95%。
5.2.3 食品凍結時間視食品與平板蒸發器的接觸緊密程度及食品厚度而定，被凍食品的凍結面的凍結速度要達到(0.5～2)cm/h；以15kg裝標準金屬魚盤計，凍結時間不大于6h。
5.2.4 裝置的噪聲，聲壓級不大于80dB(A)。
5.3 平板蒸發器
5.3.1 平板蒸發器的材料、焊接、焊絲應符合JB/T 7216-1994中4.3的規定。
5.3.2 平板蒸發器接觸食品的工作面應光滑、平整。工作面如需焊接，焊縫錯位不大于1mm。
5.3.3 平板蒸發器應進行耐壓試驗和氣密試驗，總裝后還應進行氣密試驗。
5.4 液壓系統
5.4.1 液壓牽引裝置的鋼架、支承等構件必須符合設計的強度和剛度要求，焊縫應清潔、光滑、牢固，不得有明顯的焊接缺陷。
5.4.2 在規定工作壓力下，液壓系統應無泄漏現象。
5.4.3 液壓系統工作時，活塞桿運行應無爬行、無抖動，平板蒸發器被依此牽引應平穩，無卡阻。
5.5 裝置內使用碳鋼材料的支撐鋼架應除銹、磷化、熱浸鋅處理。
5.6 連接平板的金屬軟管應符合GB/T 14525-1993的規定，其公稱壓力應不小于25MPa。
5.7 隔熱箱體、隔熱門
5.7.1 隔熱箱體與隔熱門應采用隔熱夾芯板制成，面板采用無毒防護材料，其質量應符合JB/T 6527-1992的規定。隔熱門應關閉嚴密、開關靈活、安全可靠。
5.7.2 組裝后的隔熱夾芯板的接縫應均勻、嚴密，接縫錯位應不大于2mm。使用的密封材料應無毒、耐老化，有良好的隔熱性和防潮性。
5.7.3 隔熱夾芯板的表面涂層應色澤均勻、光滑、平整，無明顯劃痕、擦傷，與金屬板結合應牢固，無銹蝕、無剝落現象。
5.7.4 船用平板凍結裝置可以沒有隔熱箱體和隔熱門。
5.7.5 臥式平板凍結裝置可以在隔熱箱體上以塑料卷簾門作簡單隔熱。
5.7.6 擱架式平板凍結裝置的隔熱箱體在環境溫度不超過(32±1)℃、相對濕度不超過(75±5)%的條件下，裝置在運行時庫體外表面不應有凝露水流淌。
5.7.7 在有隔熱門的隔熱箱體上應設置精確度不小于1.5級的測溫儀表，并應便于操作員讀取箱內溫度。
5.7.8 擱架式平板凍結裝置平板間平均風速應不小于1.5m/s。
5.7.9 擱架式平板凍結裝置空載時，裝置內溫度從常溫降到(-30±1)℃所需時間不應大于1h。
5.7.10 隔熱門應關閉嚴密、開關靈活、安全可靠。
5.8 空氣冷卻器
5.8.1 空氣冷卻器的質量應符合JB/T 7658.6-1995和JB/T 7659.3-1995的規定。
5.8.2 空氣冷卻器的各部件均應作表面防腐處理，提高耐蝕性。
5.8.3 空氣冷卻器的蒸發盤管等耐壓部件應進行耐壓試驗和氣密試驗，總裝后還應進行氣密試驗。
5.9 風機
5.9.1 風機表面應作防腐處理，提高耐蝕性。
5.9.2 風機電機應有防水、防潮、耐低溫措施。
5.10 電器控制
5.10.1 電控箱外形結構應平整、美觀、牢固；指示儀表、開關、按鈕、指示燈及相應的指示標牌的安裝應整齊、有序、牢固、正確；各開關、按鈕啟閉應靈活、準確、可靠。
5.10.2 電控箱門啟閉應靈活、自如，開啟角度不小于90°，并且箱體要有可靠的接地，以保證使用維護時方便、安全。
5.10.3 電氣裝置應能在額定電壓的90%～110%情況下正常工作。
5.11 電氣絕緣和耐電壓
電回路中的線對地和線間的絕緣電阻應不小于2MΩ，并應承受交流耐電壓試驗1min無擊穿或閃絡現象。
5.12 裝置的內外表面應潔凈，均勻光滑，色澤光亮一致，不應有影響外觀的各類缺陷。
5.13 成套性
成套供應的裝置還應包括：制冷劑進出口接頭以及成組裝配法蘭。
5.14 質量保證期
在遵守產品使用說明書各項規定的條件下，從制造廠交貨后18個月內，產品因制造質量不良發生損壞或不能正常工作時，由制造廠免費修理。
6 試驗方法
6.1 耐壓和氣密試驗
耐壓和氣密試驗方法按JB/T 7658.6-1995中的6.2或按JB/T 7659.3-1995中的6.3規定進行。
6.2 絕緣電阻和耐電壓試驗
用500V絕緣電阻計測量電回路中的線對地和線間的絕緣電阻，在線對地和線間施50Hz、1000V加2倍額定交流電壓持續1min，檢查有無擊穿或閃絡現象(半封閉壓縮機電機的線圈除外)。
6.3 食品溫度測量
按國家有關標準的規定進行測定。
6.4 凍結量測定
以15kg裝金屬魚盤(600mm×400mm×80mm)擺放。
6.5 食品凍結面凍結速度的計算
食品凍結面凍結速度按公式(1)計算。
υ= ………………………………………(1)
式中：
υ——凍結面凍結速度，單位為厘米每小時(cm/h)：
H——食品表面與中心溫度點間的距離，單位為厘米(cm)；
t——凍品中心溫度自15℃到-18℃時所需凍結時間，單位為小時(h)。
6.6 擱架式平板間風速測定
在制冷系統不工作狀態下，擱架平板上擺盤占空高度大約為層間距的2/3時，關閉箱門，開動風機，測定各層板間風速。每層的風速測定點布置如圖1所示，用風速儀置于凍結盤與平板之間測其風速，然后取平均值。
6.7 擱架式平板凍結裝置空載降溫試驗
裝置降溫調試時，啟動制冷機組，開始計時，箱體內從常溫降到(-30±1)℃時止，記錄降溫時間。
6.8 擱架式平板凍結裝置凝露試驗
在環境溫度不超過(32±1)℃、相對濕度不超過(75±5)%的條件下，裝置內空氣溫度降到凍結溫度，并保持穩定，測定環境溫度與裝置隔熱夾芯板外表面平均溫度差。試驗結果應符合5.7.6的要求，或符合不產生凝露的溫度條件。
6.9 噪聲測試
按JB/T 4330-1999附錄C的規定進行測量。
6.10 試驗用儀表
試驗用儀表應符合有關國家標準。
7 檢驗規則
7.1 裝置應由制造廠的質量檢驗部門按本標準及技術文件進行檢驗，合格后方能出廠。
7.2 裝置的出廠檢驗和型式檢驗項目按表1的規定進行。
表1 出廠檢驗和型式檢驗
|
檢驗項目 |
要求章節 |
檢驗方法 |
出廠檢驗 |
型式檢驗 |
|
外觀及外形尺寸 |
5.3.2；5.4.1；5.5；5.12 |
目測 |
√ |
√ |
|
耐壓及氣密性 |
5.3.3；5.8.3 |
6.1 |
√ |
√ |
|
絕緣電阻及耐電壓 |
5.11 |
6.2 |
√ |
√ |
|
部件及裝配質量 |
5.1.1 |
對照圖樣或技術文件 |
√ |
√ |
|
裝置完整性 |
5.1.1；5.13 |
對照圖樣或技術文件 |
√ |
√ |
|
液壓系統 |
5.4.2；5.4.3 |
目測 |
√ |
√ |
|
凍結量 |
5.2.2 |
6.4 |
— |
√ |
|
風速 |
5.7.8 |
6.6 |
— |
√ |
|
凍品溫度 |
5.2.1 |
6.3 |
— |
√ |
|
食品凍結面凍結速度 |
5.2.3 |
6.5 |
— |
√ |
|
空載降溫及凝露 |
5.7.6；5.7.9 |
6.7；6.8 |
— |
√ |
|
噪聲 |
5.2.4 |
6.9 |
— |
√ |
|
注：“√”表示進行；“—”表示不進行 | ||||
7.3 出廠檢驗
每套裝置制成后均應進行出廠檢驗。
7.4 型式檢驗
有下列情況之一時，應進行型式檢驗：
a) 各型產品的新產品；
b) 轉產或停產一年以上生產的首制產品；
c) 產品結構、材料和工藝有重大更改，可能影響產品性能時；
d) 國家質量技術監督檢驗部門提出進行型式檢驗時。
7.5 裝置性能測試方法可采用工業運行試驗。
8 標志、包裝、運輸和貯存
8.1 裝置應在平整易見的部位固定標牌，標牌應符合GB/T 13306的規定，并應標明下列內容：
a) 制造單位及商標；
b) 產品名稱及型號；
c) 產品的裝機功率、外形尺寸、凍結量、制冷工質、設計工況下的配冷量等主要技術參數；
d) 產品編號；
e) 制造日期。
8.2 裝置的包裝應符合GB/T 13384的規定。
8.3 裝置出廠包裝時，應隨帶下列文件：
a) 產品合格證；
b) 產品使用說明書：
c) 裝箱單。
8.4 裝置允許采用任何方式運輸。運輸過程中，產品應固定可靠，并有防雨、防潮、防震等措施。
8.5 裝置存放場地應干燥、通風，無腐蝕氣體，防雨，防曬。
本標準規定了食品平板式凍結裝置的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于食品平板式凍結裝置(以下簡稱裝置)。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 13306-1991 標牌
GB/T 13384-1992 機電產品包裝通用技術條件
GB/T 14525-1993 波紋金屬軟管通用技術條件
JB/T 4330-1999 制冷和空調設備噪聲的測定
JB/T 6527-1992 組合冷庫用隔熱夾芯板技術條件
JB/T 7216-1994 臥式平板凍結機
JB/T 7658.6-1995 氨制冷裝置用空氣冷卻器
JB/T 7659.3-1995 氟利昂制冷裝置用吊項式空氣冷卻器
SB/T 222 食品機械通用技術條件 基本技術要求
3 術語和定義
下列術語和定義適用于本標準。
3.1
平板蒸發器 plate evaporator
平板中間有制冷工質循環通道，以單平面或雙平面與食品接觸換熱的板狀蒸發器。
3.2
立式平板凍結裝置 vertical plate freezer
平板蒸發器直立成組排列，受牽引將食品壓緊于直立平板間進行接觸式換熱的凍結裝置。
3.3
臥式平板凍結裝置horizontal plate freezer
平板蒸發器水平成組排列，受牽引將食品壓緊于水平平板間進行接觸式換熱的凍結裝置。
3.4
擱架式平板凍結裝置 shelf plate freezer
平板蒸發器水平成組固定排列，其一端或兩端有風機或空氣冷卻器，平板蒸發器的上平面與擱放其上的食品接觸式換熱。該下表面可以是任意曲面，以增大與氣流換熱的表面積。
3.5
船用平板凍結裝置 marine plate freezer
適應于船舶工作環境，電氣和材料等符合船用標準的平板凍結裝置。
3.6
凍結量 freezing capacity
食品在平板凍結裝置內的一次最大載入量，單位為t/shift(噸/次)。
4 產品分類
4.1 按平板蒸發器的排列型式分為立式、臥式、擱架式。
4.2 按制冷工質分為氨和非氨。
4.3 產品型號表示方法
4.4 型號示例
示例1：PDWF-1J 表示名義凍結量為1t/shift，帶制冷機組的非氨用臥式平板凍結裝置。
示例2：PDGA-3K 表示名義凍結量為3t/shift，帶空氣冷卻器的氨用擱架式平板凍結裝置。
5 技術要求
5.1 一般要求
5.1.1 裝置應符合SB/T 222和本標準的規定，并按經規定程序批準的圖樣和技術文件制造，也可按用戶和制造廠的協議制造。
5.1.2 裝置所用的材料、配套件均應符合相應國家、行業標準的規定，并滿足食品衛生和使用環境的要求。
5.2 性能要求
5.2.1 食品凍結終了出料時，物料的中心溫度應不高于-18℃；食品凍結前，物料的中心溫度應不高于15℃。
5.2.2 裝置的凍結量應符合設計要求，并不低于名義凍結量的95%。
5.2.3 食品凍結時間視食品與平板蒸發器的接觸緊密程度及食品厚度而定，被凍食品的凍結面的凍結速度要達到(0.5～2)cm/h；以15kg裝標準金屬魚盤計，凍結時間不大于6h。
5.2.4 裝置的噪聲，聲壓級不大于80dB(A)。
5.3 平板蒸發器
5.3.1 平板蒸發器的材料、焊接、焊絲應符合JB/T 7216-1994中4.3的規定。
5.3.2 平板蒸發器接觸食品的工作面應光滑、平整。工作面如需焊接，焊縫錯位不大于1mm。
5.3.3 平板蒸發器應進行耐壓試驗和氣密試驗，總裝后還應進行氣密試驗。
5.4 液壓系統
5.4.1 液壓牽引裝置的鋼架、支承等構件必須符合設計的強度和剛度要求，焊縫應清潔、光滑、牢固，不得有明顯的焊接缺陷。
5.4.2 在規定工作壓力下，液壓系統應無泄漏現象。
5.4.3 液壓系統工作時，活塞桿運行應無爬行、無抖動，平板蒸發器被依此牽引應平穩，無卡阻。
5.5 裝置內使用碳鋼材料的支撐鋼架應除銹、磷化、熱浸鋅處理。
5.6 連接平板的金屬軟管應符合GB/T 14525-1993的規定，其公稱壓力應不小于25MPa。
5.7 隔熱箱體、隔熱門
5.7.1 隔熱箱體與隔熱門應采用隔熱夾芯板制成，面板采用無毒防護材料，其質量應符合JB/T 6527-1992的規定。隔熱門應關閉嚴密、開關靈活、安全可靠。
5.7.2 組裝后的隔熱夾芯板的接縫應均勻、嚴密，接縫錯位應不大于2mm。使用的密封材料應無毒、耐老化，有良好的隔熱性和防潮性。
5.7.3 隔熱夾芯板的表面涂層應色澤均勻、光滑、平整，無明顯劃痕、擦傷，與金屬板結合應牢固，無銹蝕、無剝落現象。
5.7.4 船用平板凍結裝置可以沒有隔熱箱體和隔熱門。
5.7.5 臥式平板凍結裝置可以在隔熱箱體上以塑料卷簾門作簡單隔熱。
5.7.6 擱架式平板凍結裝置的隔熱箱體在環境溫度不超過(32±1)℃、相對濕度不超過(75±5)%的條件下，裝置在運行時庫體外表面不應有凝露水流淌。
5.7.7 在有隔熱門的隔熱箱體上應設置精確度不小于1.5級的測溫儀表，并應便于操作員讀取箱內溫度。
5.7.8 擱架式平板凍結裝置平板間平均風速應不小于1.5m/s。
5.7.9 擱架式平板凍結裝置空載時，裝置內溫度從常溫降到(-30±1)℃所需時間不應大于1h。
5.7.10 隔熱門應關閉嚴密、開關靈活、安全可靠。
5.8 空氣冷卻器
5.8.1 空氣冷卻器的質量應符合JB/T 7658.6-1995和JB/T 7659.3-1995的規定。
5.8.2 空氣冷卻器的各部件均應作表面防腐處理，提高耐蝕性。
5.8.3 空氣冷卻器的蒸發盤管等耐壓部件應進行耐壓試驗和氣密試驗，總裝后還應進行氣密試驗。
5.9 風機
5.9.1 風機表面應作防腐處理，提高耐蝕性。
5.9.2 風機電機應有防水、防潮、耐低溫措施。
5.10 電器控制
5.10.1 電控箱外形結構應平整、美觀、牢固；指示儀表、開關、按鈕、指示燈及相應的指示標牌的安裝應整齊、有序、牢固、正確；各開關、按鈕啟閉應靈活、準確、可靠。
5.10.2 電控箱門啟閉應靈活、自如，開啟角度不小于90°，并且箱體要有可靠的接地，以保證使用維護時方便、安全。
5.10.3 電氣裝置應能在額定電壓的90%～110%情況下正常工作。
5.11 電氣絕緣和耐電壓
電回路中的線對地和線間的絕緣電阻應不小于2MΩ，并應承受交流耐電壓試驗1min無擊穿或閃絡現象。
5.12 裝置的內外表面應潔凈，均勻光滑，色澤光亮一致，不應有影響外觀的各類缺陷。
5.13 成套性
成套供應的裝置還應包括：制冷劑進出口接頭以及成組裝配法蘭。
5.14 質量保證期
在遵守產品使用說明書各項規定的條件下，從制造廠交貨后18個月內，產品因制造質量不良發生損壞或不能正常工作時，由制造廠免費修理。
6 試驗方法
6.1 耐壓和氣密試驗
耐壓和氣密試驗方法按JB/T 7658.6-1995中的6.2或按JB/T 7659.3-1995中的6.3規定進行。
6.2 絕緣電阻和耐電壓試驗
用500V絕緣電阻計測量電回路中的線對地和線間的絕緣電阻，在線對地和線間施50Hz、1000V加2倍額定交流電壓持續1min，檢查有無擊穿或閃絡現象(半封閉壓縮機電機的線圈除外)。
6.3 食品溫度測量
按國家有關標準的規定進行測定。
6.4 凍結量測定
以15kg裝金屬魚盤(600mm×400mm×80mm)擺放。
6.5 食品凍結面凍結速度的計算
食品凍結面凍結速度按公式(1)計算。
υ= ………………………………………(1)
式中：
υ——凍結面凍結速度，單位為厘米每小時(cm/h)：
H——食品表面與中心溫度點間的距離，單位為厘米(cm)；
t——凍品中心溫度自15℃到-18℃時所需凍結時間，單位為小時(h)。
6.6 擱架式平板間風速測定
在制冷系統不工作狀態下，擱架平板上擺盤占空高度大約為層間距的2/3時，關閉箱門，開動風機，測定各層板間風速。每層的風速測定點布置如圖1所示，用風速儀置于凍結盤與平板之間測其風速，然后取平均值。
6.7 擱架式平板凍結裝置空載降溫試驗
裝置降溫調試時，啟動制冷機組，開始計時，箱體內從常溫降到(-30±1)℃時止，記錄降溫時間。
6.8 擱架式平板凍結裝置凝露試驗
在環境溫度不超過(32±1)℃、相對濕度不超過(75±5)%的條件下，裝置內空氣溫度降到凍結溫度，并保持穩定，測定環境溫度與裝置隔熱夾芯板外表面平均溫度差。試驗結果應符合5.7.6的要求，或符合不產生凝露的溫度條件。
6.9 噪聲測試
按JB/T 4330-1999附錄C的規定進行測量。
6.10 試驗用儀表
試驗用儀表應符合有關國家標準。
7 檢驗規則
7.1 裝置應由制造廠的質量檢驗部門按本標準及技術文件進行檢驗，合格后方能出廠。
7.2 裝置的出廠檢驗和型式檢驗項目按表1的規定進行。
表1 出廠檢驗和型式檢驗
|
檢驗項目 |
要求章節 |
檢驗方法 |
出廠檢驗 |
型式檢驗 |
|
外觀及外形尺寸 |
5.3.2；5.4.1；5.5；5.12 |
目測 |
√ |
√ |
|
耐壓及氣密性 |
5.3.3；5.8.3 |
6.1 |
√ |
√ |
|
絕緣電阻及耐電壓 |
5.11 |
6.2 |
√ |
√ |
|
部件及裝配質量 |
5.1.1 |
對照圖樣或技術文件 |
√ |
√ |
|
裝置完整性 |
5.1.1；5.13 |
對照圖樣或技術文件 |
√ |
√ |
|
液壓系統 |
5.4.2；5.4.3 |
目測 |
√ |
√ |
|
凍結量 |
5.2.2 |
6.4 |
— |
√ |
|
風速 |
5.7.8 |
6.6 |
— |
√ |
|
凍品溫度 |
5.2.1 |
6.3 |
— |
√ |
|
食品凍結面凍結速度 |
5.2.3 |
6.5 |
— |
√ |
|
空載降溫及凝露 |
5.7.6；5.7.9 |
6.7；6.8 |
— |
√ |
|
噪聲 |
5.2.4 |
6.9 |
— |
√ |
|
注：“√”表示進行；“—”表示不進行 | ||||
7.3 出廠檢驗
每套裝置制成后均應進行出廠檢驗。
7.4 型式檢驗
有下列情況之一時，應進行型式檢驗：
a) 各型產品的新產品；
b) 轉產或停產一年以上生產的首制產品；
c) 產品結構、材料和工藝有重大更改，可能影響產品性能時；
d) 國家質量技術監督檢驗部門提出進行型式檢驗時。
7.5 裝置性能測試方法可采用工業運行試驗。
8 標志、包裝、運輸和貯存
8.1 裝置應在平整易見的部位固定標牌，標牌應符合GB/T 13306的規定，并應標明下列內容：
a) 制造單位及商標；
b) 產品名稱及型號；
c) 產品的裝機功率、外形尺寸、凍結量、制冷工質、設計工況下的配冷量等主要技術參數；
d) 產品編號；
e) 制造日期。
8.2 裝置的包裝應符合GB/T 13384的規定。
8.3 裝置出廠包裝時，應隨帶下列文件：
a) 產品合格證；
b) 產品使用說明書：
c) 裝箱單。
8.4 裝置允許采用任何方式運輸。運輸過程中，產品應固定可靠，并有防雨、防潮、防震等措施。
8.5 裝置存放場地應干燥、通風，無腐蝕氣體，防雨，防曬。
浙公網安備 33060402000469號
