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最新新聞
食品單體速凍裝置
2015-11-16 15:33:35
中華人民共和國行業標準
食品單體速凍裝置
Foods individually quick freezing freezer
1 范圍
本標準規定了食品單體速凍裝置的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝和貯存。
本標準適用于速凍經初加工后的蔬菜類、水果類、面點調理類、水產肉食品類單體的速凍裝置(以下簡稱裝置)。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB/T 13306－1991 標牌
GB/T 13384－1992 機電產品包裝通用技術條件
JB/T 4330－1999 制冷和空調設備噪聲的測定
JB/T 6527－1992 組合冷庫用隔熱夾芯板技術條件
JB/T 7658.6－1995 氨制冷裝置用空氣冷卻器
JB/T 7659.3－1995 氟利昂制冷裝置用吊頂式空氣冷卻器
3 定義
本標準采用下列定義。
3.1 單體 single body
球狀、圓柱狀、條狀、塊狀及片狀等小容積食品單元。
3.2 斜槽式 inclined channel type
傳送機構采用有一定傾斜角且底板打孔或網板的槽體。
3.3 振動式 vibration type
傳送機構采用帶有打孔底板或網板的振動篩或直線振動槽。
3.4 板帶式 plated belt type
傳送機構采用不銹鋼板帶、網帶或塑鋼網帶。
4 產品分類
4.1 按裝置機械傳送方式可分為板帶式、斜槽式、振動式。
4.2 按裝置凍結功能可分為帶推車道和不帶推車道。
4.3 型號表示方法
4.4 型號示例
SDS(Ⅰ)－500：表示帶推車道，凍結能力為500kg/h的板帶式食品單體速凍裝置。
SDS(Ⅱ)－1000Z：表示不帶推車道，凍結能力為1000kg/h的振動式食品單體速凍裝置。
5 技術要求
5.1 一般要求
5.1.1 裝置應符合本標準的規定，并按經規定程序批準的圖樣和技術文件制造，也可按用戶和制造廠的合同制造。
5.1.2 裝置所用的材料、配套件均應符合相應國家、行業標準的規定，并滿足食品衛生和使用環境的要求。
5.2 性能要求
5.2.1 食品凍結出料時物料的中心溫度應不高于-18℃；食品凍結前進料中心溫度不高于15℃；裝置內空氣溫度應不高于-30℃。
5.2.2 裝置的凍結能力應符合設計要求，并不得低于設計能力的95%。
5.2.3 速凍凍品應呈單體狀態，單體率應不小于95%。
5.2.4 速凍凍品形狀應保持完好無損，破損率應不大于1%。
5.2.5 裝置的噪聲聲壓級不大于80dB(A)。
5.3 傳動裝置
5.3.1 裝置的各支承鋼架必須符合設計的強度和剛度要求。支承鋼架焊接表面不得存在裂紋、焊穿和未填滿的弧坑。
5.3.2 非不銹鋼材料制的各支承鋼架，均需經防腐處理，具有良好的耐蝕性。
5.3.3 輸送帶的傳動應設有張緊裝置，以產生和調整帶的預拉力，保證傳動平穩。在傳送凍品時，其左右擺動幅度不得大于5mm。
5.3.4 各鏈傳動必須設有張緊裝置，以避免鏈條傳動垂度過大時嚙合不良和鏈條振動。
5.3.5 輸送帶運行速度應采用無級調速，以適應各種速凍食品凍結工藝的要求。
5.3.6 振動槽體在橫向應保持水平狀態，并不能與其它設備有剛性接觸。
5.3.7 振動槽體應設有調節裝置，用以調整激振電機改變激振角和振力，適應調節速凍凍品的輸送量。
5.3.8 擋料壁板應平整，不應有翹裂、歪斜。
5.3.9 凡與速凍食品接觸的材料均應采用符合食品衛生法要求的材料。
5.4 隔熱圍護
5.4.1 隔熱夾芯板的隔熱材料采用聚氨酯泡沫塑料或聚苯乙烯泡沫塑料等，面板采用無毒防護材料，其質量應符合JB/T 6527的規定。
5.4.2 組裝后的隔熱夾芯板接縫應均勻、嚴密，接縫錯位應不大于1.5mm，使用的密封材料應無毒、無臭、耐低溫、耐老化，有良好的隔熱性和防潮性。
5.4.3 隔熱夾芯板的表面涂層應色澤均勻、光滑平整，無明顯劃痕擦傷，與金屬板結合應牢固、無銹蝕、剝落。
5.4.4 隔熱門應關閉嚴密、開關靈活、安全可靠。隔熱門內外應都能開門。
5.4.5 隔熱門應裝有電熱線以防結露和凍粘。所用電壓應是安全電壓。
5.4.6 隔熱圍護內應在適當位置安裝防潮照明燈。照明燈開關應防潮且置于隔熱圍護上便于操作的部位或電控箱操作面板上，所用電壓應是安全電壓。
5.4.7 裝置空載時，庫體內空氣溫度從常溫降至設計溫度所需時間應不大于1h。
5.4.8 在環境溫度不超過(32±1)℃，相對濕度不超過(70±5)%的條件下，裝置在運行時庫體外表面不應有凝露水流淌。
5.4.9 裝置進出料口處應有防漏冷措施，無明顯的跑冷現象。
5.4.10 隔熱圍護底面最低處應設有排水口。
5.5 空氣冷卻器
5.5.1 空氣冷卻器質量應符合JB/T 7658.6和JB/T 7659.3的規定。
5.5.2 空氣冷卻器的管束與旁側管板結合處應作防止漏水或漏風的處理。裝置的融霜水出口應作水封或加啟閉型密封蓋，防止裝置內外空氣對流。
5.5.3 融霜性能
裝置應設有融霜裝置。融霜結束后，空氣冷卻器蒸發盤管及排水管路中不應殘留影響正常工作性能的霜和冰。
5.5.4 空氣冷卻器的各部件均應作表面防腐處理，表面處理后應光潔，不應有斑點、流掛等缺陷。
5.5.5 空氣冷卻器的蒸發盤管等耐壓部件均應經耐壓試驗和氣密試驗，總裝后還應進行氣密試驗。
5.6 電氣裝置
5.6.1 電控箱外形結構設計應簡潔、美觀、牢固，并保證在操作、運行維護時安全、可靠、方便。各指示儀表、開關、按鈕、指示燈應排列整齊，安裝牢固端正，無松動。
5.6.2 電控箱電氣系統的設計應做到在各種情況下，確保人身安全。做到出現電氣故障或操作錯誤時，都要有效地使設備不受損壞和工作可靠，縮小影響的范圍。
5.6.3 電控箱門啟閉靈活、自如，開啟角度不小于90º。
5.6.4 電氣設備應能在額定電壓的90%～105%內正常工作，應有可靠的接地。
5.7 裝置的絕緣電阻和耐電壓試驗規定如下：
a)裝置的絕緣電阻應在2MΩ以上；
b)裝置帶電部位耐電壓試驗，連續1min應無擊穿或閃絡。
5.8 裝置總裝后，需經2h以上的機械運轉試驗，經檢驗電機、減速器應無異常發熱，各部件應運行正常。
5.9 裝置凍結床面和推車道的風速分布應均勻，無凍品時床面平均風速應不小于5m/s，推車道平均風速應不小于3m/s。
5.10 裝置的內外表面應潔凈，噴涂層均勻光滑，色澤光亮一致，不應有影響外觀的各類缺陷。
5.11 成套性
成套供應的裝置還應包括：
－－制冷劑進、出口接頭；
－－融霜水進、出口接頭；
－－成組裝配法蘭。
5.12 質量保證期
在遵守產品使用說明書各項規定的條件下，從制造廠發貨之日起18個月內，交貨使用時間不超過12個月，產品因制造質量不良或發生損壞或不能正常工作時，制造廠應免費修理或更換(不包括易損件)。
6 試驗方法
6.1 耐壓和氣密試驗
耐壓和氣密試驗方法按JB/T 7658.6－1995中的6.2或按JB/T 7659.3－1995中的6.3規定進行。
6.2 絕緣電阻和耐電壓試驗
用500V絕緣電阻計測量裝置帶電部位對非帶電部位的絕緣電阻；在裝置的帶電部位與非帶電部位之間施1000V加2倍額定交流電壓的基本正弦波，歷時1min應無擊穿或閃絡。
6.3 風速測定
裝置組裝完畢后，啟動風機和凍結床。風速場測點布置如圖1所示，用風速儀緊鄰床面測其風速，并取其平均值。
圖1
6.4 凍品溫度測定
按國家有關標準的規定進行測定。
6.5 凍結能力測定
在設計工況下及所指定的標準凍品，秤量器正常運行并秤出合格凍品之后的任意1h內的凍品質量。
6.6 單體率測定
在裝置正常運行并秤出合格凍品之后的任意1h內，從凍品中分揀出粘連凍品后稱量剩余的凍品質量，即可計算單體率。單體率按式(1)計算：
………………………………………(1)
式中：x1－－單體率；
m1－－單體狀凍品質量，kg；
m－－總的凍品質量，kg。
6.7 破損率測定
在裝置正常運行并秤出合格凍品之后的任意1h內，從凍品中分揀出破損的凍品質量，稱量其質量即可計算破損率。破損率按式(2)計算：
…………………………………………(1)
式中：x2－－破損率；
m2－－破損單體狀凍品質量，kg；
m－－總的凍品質量，kg。
6.8 空載降溫試驗
裝置組裝完畢降溫調試時，啟動制冷機組，開始計時，至庫內空氣溫度降到規定溫度時止，記錄降溫時間。
6.9 凝露試驗
在環境溫度不超過(32±1)℃，相對濕度不超過(70±5)%的條件下，裝置內空氣溫度降到規定溫度，并保持穩定。測定環境溫度與裝置隔熱夾芯板外表面平均溫度之差，試驗結果應符合5.4.8的要求或符合不產生凝露的溫度條件。
6.10 融霜試驗
按規定程序進行融霜，記錄融霜開始至結束時間。檢查空氣冷卻器蒸發盤管表面霜層融化情況和融霜水排泄情況。
6.11 噪聲測試
按JB/T 4330－1999附錄C的規定進行測量。
6.12 試驗用儀表
試驗用的儀表應附帶有效使用期的檢定合格證，風速儀的準確度為0.25m/s。
7 檢驗規則
7.1 一般要求
裝置應由制造廠的質量檢驗部門按本標準和相應標準及技術文件進行檢驗，合格后方能出廠。
7.2 裝置的出廠檢驗和型式檢驗按表1的規定進行。
表1
|
檢驗項目 |
出廠檢驗 |
型式檢驗 |
|
外觀及外形尺寸 |
√ |
√ |
|
耐壓及氣密性 |
√ |
√ |
|
絕緣電阻及耐電壓 |
√ |
√ |
|
部件及裝配質量 |
√ |
√ |
|
機械運轉 |
√ |
√ |
|
裝置完整性 |
√ |
√ |
|
凍品溫度 |
－ |
√ |
|
風速 |
－ |
√ |
|
凍結能力 |
－ |
√ |
|
單體率及破損率 |
－ |
√ |
|
空載降溫及凝露 |
－ |
√ |
|
|
－ |
√ |
|
噪聲 |
－ |
√ |
|
注：“√”表示進行；“－”表示不進行。 | ||
7.3 出廠檢驗
每套裝置制成后均應進行出廠檢驗。
7.4 型式檢驗
有下列情況之一時，應進行型式檢驗：
a)各型裝置的新產品；
b)轉產或停產一年以上生產的首制產品；
c)設計結構、材料和工藝有重大修改可能影響產品性能時；
d)國家質量技術監督檢驗部門提出進行型式檢驗時。
7.5 裝置性能測試方法可采用工業運行試驗。
8 標志、包裝、運輸和貯存
8.1 標志
8.1.1 裝置應在明顯而平整的部位上固定標牌，標牌應符合GB/T 13306的規定，并應標出下列內容：
a)制造單位及商標；
b)產品名稱及型號；
c)產品主要技術參數(凍結能力、需配冷量、裝機功率、外形尺寸等)；
d)產品編號；
e)制造日期。
8.1.2 包裝箱標志應符合GB/T 13384的規定。
8.2 包裝、運輸和貯存
8.2.1 裝置應按裝箱單規定的編號、項目、件數進行包裝，包裝應符合GB/T 13384的規定。
8.2.2 裝置出廠包裝時，應隨帶下列文件：
a)產品合格證；
b)產品說明書；
c)裝箱單。
8.2.3 包裝箱的外形尺寸和質量應符合運輸部門規定。
8.2.4 裝置的大部件(如空氣冷卻器、支承鋼架等)可以裸裝，在運輸時應設置托架固定，防止翻滾竄動。
8.2.5 裝置存放場地應干燥、通風，無腐蝕氣體，防雨淋、日曬。
浙公網安備 33060402000469號
